V rozsiahlom svete priemyselných materiálov sa titán stal nenahraditeľnou voľbou v špičkových-oblastiach, ako je letecký a kozmický priemysel, zdravotníctvo, chemický priemysel atď. vďaka svojmu vynikajúcemu pomeru pevnosti k hmotnosti, odolnosti proti korózii a biokompatibilite. Proces výroby titánovej tyče Proces prípravy titánovej tyče spája presnú technológiu a prísne normy a je široko používaný v mnohých oblastiach. Po prečítaní tohto článku budú mať čitatelia predstavu o tom, ako sa vyrábajú titánové prúty zo surovín, ako aj o mnohých klasifikáciách a priemyselných štandardoch.
Výroba titánových prútov: Titánová huba na hotové titánové prúty krok za krokom. Vývoj titánových tyčí mal svoj pôvod v titánovej hubke, peletizovanej kovovej titánovej surovine. Celý výrobný proces je prepojený ako reťaz s výkonom a spoľahlivosťou konečného produktu v závislosti od každej fázy spracovania.
Lisovanie elektród a vákuové tavenie
1. Lisovanie elektród a vákuové tavenie: Titánová huba sa lisuje do elektród a potom sa MF/HF/IF/VAR roztaví na ingoty zo surovín na ingoty. Titánová huba sa roztaví pri vysokej teplote a vysokom vákuu na kvapalinu, potom sa ochladením stuhne na titánové ingoty. Tento proces je veľmi dôležitý, pretože sa odstraňujú nečistoty a plyny, čím je zabezpečená čistota materiálu a jednotnosť chemického zloženia, čo je základ, na ktorom sú založené všetky následné úpravy.
Otvorené kovanie
2. Otvorené kovanie: je tvarovanie hrubého tvaru počiatočného titánového ingotu a následné predtvarovanie otvorenou-zápustkou, zvyčajne sa používa hydraulický lis na otvorené kovanie. Silným kovaním sa titánový ingot najskôr vytvaruje do tyčového polotovaru. Tento proces nielen mení tvar titánového materiálu, ale tiež zjemňuje štruktúru zŕn prostredníctvom tepelno-mechanického spracovania, čím sa zlepšujú mechanické vlastnosti materiálu.
Valcovanie a presné obrábanie
3. Valcovanie a presné obrábanie: Sublimácia presnosti a výkonu (1) Prvé valcovanie: Predvalok sa prvýkrát valcuje pri vysokej teplote, pričom sa postupne približuje k cieľovému priemeru. (2) Druhé valcovanie: presné valcovanie sa vykonáva pod prísnou kontrolou teploty a deformácie, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu. Následne sa titánová tyč podrobuje viacerým procesom, ako je lúpanie (odstránenie povrchovej oxidovej vrstvy), žíhanie (eliminácia vnútorného napätia, optimalizácia štruktúry), vyrovnávanie (zabezpečenie priamosti) a leštenie (zlepšenie hladkosti povrchu), aby sa postupne splnili požiadavky hotového výrobku.
Kontrola kvality a balenie
4. Kontrola kvality a balenie: Hotová titánová tyč vyžaduje aj ne-deštruktívne testy, ako je ultrazvukové testovanie, aby sa skontrolovalo, či sa nevyskytujú nejaké vnútorné chyby. Pretože ide o poslednú prekážku kvality, kvalita hotového vlasca je vždy kontrolovaná. Čistenie napájacieho otvoru, zväzovanie, veľkosť a balenie podľa potrieb zákazníka sú k dispozícii, aby sa zabránilo poškodeniu a kontaminácii pri preprave.
Rozmanitý svet titánových prútov: triedy, normy a špecifikácie. Titánové tyče nie sú jediným produktom, ale majú širokú škálu typov, aby splnili náročné požiadavky rôznych aplikačných scenárov. Bežné typy: čisté titánové tyče (ako TA1/Gr1, TA2/Gr2): s dobrou tvarovateľnosťou a odolnosťou proti korózii, bežne používané v chemickom a námornom inžinierstve. Tyč z titánovej zliatiny TC4 (Ti-6Al-4V, Gr5): Vďaka vynikajúcemu komplexnému výkonu je to preferovaný materiál pre letecké a lekárske implantáty.
Titánová tyč: Po precíznom leštení má povrch vysokú hladkosť a používa sa priamo na presné spracovanie dielov. Akosť a štandardná analýza Výroba titánovej tyče je závislá od národných, ako aj medzinárodných noriem a triedy čistých titánových sérií sa musia dobre starať o ich reprezentatívne vzory: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4: Toto je všeobecná séria pre čistý titán. Hlavným rozdielom je rozdielne množstvo intersticiálnych prvkov vrátane kyslíka a železa. Gr1 je najčistejšia, najviac tvárna a tvárna a odolná voči jamkovej korózii, ale najslabšia zo všetkých. Čím vyššie je číslo značky, tým je pevnejšie a tvrdšie, pričom ťažnosť a čistota klesá. Gr2 preto dosahuje najlepšiu rovnováhu medzi pevnosťou a tvárnosťou a je tiež široko používaný.
Gr5 (TC4): Najklasickejšia zliatina titánu s vysokou pevnosťou a odolnosťou proti únave. Gr7, Gr12: Špeciálne zliatiny, ktoré zvyšujú odolnosť voči špecifickým korozívnym médiám. Výroba a testovanie týchto druhov sa vykonáva podľa noriem ako ASTM B348, ASTM F67 (pre čistý titán), ASTM F136 (trieda implantátov pre chirurgiu) a AMS 4928 (letectvo) zaisťuje, že vlastnosti materiálov sú konzistentné a spoľahlivé. Rozsah špecifikácií: priemer titánovej tyče môže byť od minimálneho 2 mm do maximálneho 350 mm, aby uspokojil potreby rôznych odvetví, s dĺžkou 6000 mm maximálne a prispôsobená veľkosť je tiež k dispozícii podľa požiadaviek klientov. Záver: Spracovanie titánových tyčí je umenie, ktoré spája metalurgickú vedu a presné obrábanie. Od tavenia a čistenia titánovej huby po dokonalosť v kovaní a valcovaní až po testovanie na n-tý stupeň, každá fáza je odrazom záväzku ku kvalite. Ako profesionálny dodávateľ titánu sa dobre orientujeme v každom detaile tohto procesu a sme odhodlaní poskytovať zákazníkom produkty z titánových tyčí, ktoré spĺňajú najprísnejšie normy. Bez ohľadu na to, v akom odvetví sa pohybujete alebo aké extrémne požiadavky máte na materiály, môžeme sa stať vaším dôveryhodným partnerom s profesionálnou technológiou a spoľahlivými produktmi.
Vyžiadajte si cenovú ponuku
Email:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
