Titánový drôt na zváranie je základným spotrebným materiálom v pokročilom zváracom priemysle a okrem iných dôležitých aplikácií sa používa v letectve, lekárskej implantácii a chemickej-korózii. Presnosť samotného spracovania zvárania priamo ovplyvňuje pevnosť a plasticitu zvarového spoja a odolnosť proti korózii. V porovnaní s bežným kovovým zváracím drôtom má prísne technické bariéry v skríningu surovín, presnosti spracovania a kontrole životného prostredia.
Výrobný proces: S týmto začiatkom je kontrola titánových surovín s vysokou čistotou dôsledná vo všeobecnosti podľa štandardu ASTM na použitie hlavnej dávky titánu alebo zliatiny titánu, kontrola obsahu nečistôt v ppm. Proces tavenia je jedným z kľúčových kontrolných textílií. Hlavnými postupmi je technológia tavenia vákuovým spotrebným oblúkom (VAR), niektoré okolnosti s vysokou presnosťou môžu byť podporované tavením s indukčným vákuom (VIM). Proces VAR má dobrú schopnosť vyčistiť intersticiálne prvky, ako je kyslík, dusík a vodík viacerými cyklami tavenia - hmotnostný podiel vodíka by mal byť menší alebo rovný 0,005 %, kyslík menší alebo rovný 0,13 % Dokonca aj malé výkyvy v týchto prvkoch môžu zhoršiť segregáciu vo zvarovom kúpeli, čo vedie k zlyhaniu spoja a dokonca k zníženiu odolnosti zvaru a dokonca k zníženiu plasticity zvaru.
Počas fázy spracovania za tepla sa roztavené titánové ingoty spracujú na titánové tyče alebo drôtené polotovary pomocou kovania, valcovania a iných procesov. Teplota spracovania musí byť prísne kontrolovaná v rozsahu teplôt fázového prechodu titánovej zliatiny, aby sa zabránilo prehriatiu alebo prepáleniu. Tento krok určuje nielen počiatočnú veľkosť zrna materiálu (ideálny priemer zrna kontrolovaný pod 50 μm), ale ovplyvňuje aj tvárnosť následného spracovania za studena. Optimalizáciou parametrov spracovania za tepla na vytvorenie rovnomernej a jemnej rovnoosovej kryštálovej štruktúry možno výrazne znížiť riziko pretrhnutia drôtu počas následných procesov ťahania a zlepšiť efektivitu výroby.
Ťahanie za studena je základným procesom vytvárania titánového zváracieho drôtu, ktorý si vyžaduje viacnásobné postupné ťahanie. Deformácia každého procesu je riadená medzi 15% -25%, aby sa zabránilo krehkosti materiálu spôsobenej nadmernou deformáciou v jedinom procese. V dôsledku akumulácie zvyškového napätia vo vnútri materiálu počas procesu ťahania je po kritickom prechode potrebné medziľahlé žíhanie. Žíhanie sa vykonáva vo vákuu alebo v ochrannej atmosfére vysokej čistoty argónu pri teplote 600-700 stupňov. Čas držania sa nastavuje podľa priemeru drôtu, ktorý môže obnoviť plasticitu materiálu a odstrániť DB a vnútorné napätie. Môže tiež zabrániť povrchovej oxidácii na vytváranie krehkých vrstiev a je zabezpečená kontinuálnosť procesu.
Rafinované spracovanie a komplexné testovanie v štádiu hotového výrobku sú poslednou líniou obrany. Povrchová úprava vyžaduje odstránenie znečisťujúcich látok, ako sú oxidové usadeniny a olejové škvrny, prostredníctvom procesov, ako je mechanické leštenie, morenie kyselinou a pasivácia, aby sa zabezpečila hladkosť povrchu zváracieho drôtu a zabránilo sa tvorbe pórov počas zvárania. Kontrola rozmerovej presnosti by mala dosahovať ± 0,01 mm a priamosť a výkon navíjania by sa mali testovať pomocou špecializovaného zariadenia, aby sa zabezpečilo, že celý kotúč zváracieho drôtu je bez ohybu a nerovnomerného napätia. Okrem toho je potrebné na hotových výrobkoch vykonávať spektrálnu analýzu, testovanie vírivými prúdmi a odber vzoriek mechanických vlastností, aby sa zabezpečilo, že chemické zloženie, povrchové chyby, pevnosť v ťahu a ďalšie ukazovatele spĺňajú normy a že výkon celého kotúča zváracieho drôtu je vysoko konzistentný, spĺňa požiadavky na stabilnú prevádzku automatických zváracích zariadení a poskytuje spoľahlivú záruku na výrobu špičkových- zariadení.
Vyžiadajte si cenovú ponuku
Email:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
