Vďaka dobrej odolnosti proti korózii, vysokej špecifickej pevnosti a biokompatibilite nachádzajú titán a zliatiny titánu významné uplatnenie v leteckom a kozmickom priemysle, lekárskych prístrojoch a chemických nástrojoch atď. Ako základný spotrebný materiál v procese zvárania, použiteľnosť výkonu titánového zváracieho drôtu priamo ovplyvňuje kvalitu zvarových švov a životnosť komponentov. V skutočných inžinierskych aplikáciách možno titánový zvárací drôt použiť hlavne na dve hlavné techniky TIG (zváranie volfrámovým inertným plynom) a MIG (zváranie v inertnom plyne tavením), ako aj na niektoré špičkové zváracie technológie vrátane techniky plazmového zvárania a techniky laserového zvárania. Zloženie, kvalita povrchu a rozmerová presnosť zváracieho drôtu sa značne líšia v závislosti od rôznych procesov, čo znamená, že potrebujete dokonalú zhodu.
1, zváranie TIG: hlavný proces zvárania titánu so zameraním na presné tvarovanie
Zváranie TIG je najvyspelejší a najrozšírenejší proces pri zváraní titánu a zliatin titánu, zvlášť vhodný na zváranie tenko{0}}stenných komponentov (hrúbka menšia alebo rovná 6 mm) a presných zariadení, ako sú medicínske titánové implantáty, letecké ľahké komponenty atď. Jeho hlavné výhody spočívajú v presnom a kontrolovateľnom prívode tepla, hladkej a krásnej tvorbe zvarov, schopnosti efektívneho zvárania za horúca a stabilnej kvalite zvárania a vysokej kvalite vznikajú pri zváraní titánu.
Výkonové požiadavky na titánový zvárací drôt v tomto procese sú mimoriadne prísne: jednotnosť zloženia musí prísne spĺňať normy ASTM. Napríklad obsah kyslíka v titánovom zváracom drôte Gr2 by mal byť menší alebo rovný 0,18 % a chyba pomeru hliníka a vanádu zváracieho drôtu Ti-6Al-4V by mala byť kontrolovaná v rozmedzí ± 0,2 %, inak to spôsobí zhoršenie mechanických vlastností zvaru; Kvalita povrchu priamo ovplyvňuje prechod roztavených kvapiek a stabilitu roztaveného bazéna. Povrch zváracieho drôtu by mal byť bez oxidovej vrstvy, olejových škvŕn a škrabancov s drsnosťou Ra menšou alebo rovnou 0,8 μm, aby sa predišlo pórovitosti a tvorbe trosky počas zvárania. Okrem toho je rozhodujúca aj kompatibilita medzi rýchlosťou tavenia zváracieho drôtu a stabilitou oblúka. Zvyčajne sa volí titánový zvárací drôt s priemerom 1,0-2,4 mm, kombinovaný s čistým argónovým ochranným plynom, aby sa zabezpečil hladký prechod roztavených kvapiek a vytvoril sa hustý zvar.
2, MIG zváranie: voľba pre efektívne zváranie so zameraním na dávkové a hrubostenné scenáre
Zváranie MIG patrí k procesu zvárania tavnou elektródou, ktorý využíva samotný zvárací drôt ako elektródu na roztavenie a vytvorenie zvarového švu. V porovnaní s TIG zváraním je jeho účinnosť zvárania zvýšená o 30% -50%. Je vhodnejší na hromadnú výrobu hrubostenných titánových komponentov (hrúbka väčšia alebo rovná 8 mm) a dlhých zvarov, ako sú chemické titánové skladovacie nádrže, lodné konštrukcie z titánových zliatin a iné scenáre. Hlavnou požiadavkou tohto procesu je nepretržitá stabilita zvárania, ktorá kladie rôzne požiadavky na prispôsobivosť titánového zváracieho drôtu.
Stabilita podávania drôtu je kľúčom k zváraniu MIG. Titánový zvárací drôt musí mať vynikajúcu priamosť (stupeň ohybu menší alebo rovný 1 mm na meter) a rovnomerné napätie vinutia, v opačnom prípade môže dôjsť k zaseknutiu podávania drôtu a posunu oblúka, čo vedie k nepravidelnej tvorbe zvaru. Hladkosť povrchu zváracieho drôtu musí zároveň dosiahnuť vyšší štandard, aby sa predišlo zlému podávaniu drôtu spôsobenému zvýšeným trením v dôsledku povrchových nečistôt; Tolerancia priemeru by mala byť kontrolovaná v rozmedzí ± 0,02 mm, aby sa zabezpečila rovnomerná rýchlosť tavenia a udržala sa stabilita oblúka. Okrem toho sa pri zváraní MIG zvyčajne používa titánový zvárací drôt s priemerom 1,2 – 1,6 mm v kombinácii so zmesovým plynom argón hélium (plyn argón predstavuje 70 % – 80 %), aby sa vyrovnala účinnosť zvárania a húževnatosť zvaru a znížila sa šírka tepelne ovplyvnenej zóny.
3, Špičková technológia zvárania: presné prispôsobenie, prelomenie extrémnych aplikácií
V extrémnych pracovných podmienkach, ako sú lopatky leteckých motorov a špičkové{0}}medicínske implantáty, sa špičkové{1}}procesy, ako je plazmové zváranie a laserové zváranie, postupne stali hlavným prúdom. Tieto procesy vyžadujú extrémnejšiu výkonnosť titánového zváracieho drôtu a vyžadujú vysoký stupeň synergie medzi „zariadeniami na procesné zváranie drôtom“.
Plazmové zváranie je vďaka vysokej hustote energie vysokoteplotného plazmového oblúka- vhodné na zváranie presných hrubostenných komponentov. Je potrebné zabezpečiť dôslednejšie tavenie titánového zváracieho drôtu, aby sa zabránilo nestabilnému plazmovému oblúku spôsobenému kolísaním komponentov; Výstupom laserového zvárania sú vysokoenergetické laserové lúče a súvisiaca optika, takže rýchlosť zvárania je veľmi vysoká, rovnako ako požiadavky na presnosť priemeru drôtu (tolerancia menšia alebo rovná ± 0,01 mm) a ko-axiálnosť. Ultra-jemný titánový drôt s priemerom<0.8mm is generally used, and the wire must be precisely focused with the laser beam to keep constant molten pool depth to minimize thermal distortion. In this type of high-end process, the purity level of titanium welding wire needs to be increased to 99.99% or above to eliminate the influence of impurities on the fatigue resistance of the weld seam.
4, Základný predpoklad: Dvojitá záruka ochrany plynu a kvality zváracieho drôtu
Regardless of the welding process used, the core pain point of titanium welding is to prevent gas embrittlement - titanium is prone to react with oxygen, nitrogen, and hydrogen at high temperatures, generating brittle compounds that lead to brittle fracture of the weld seam. It is necessary, therefore, to have a complete gas protection system, which must be active during the entire process of welding: weld zone, side, and back of the weld seam must be shielded with pure argon ( purity≥ 99.999%), and post weld coverage must be applied to a temperature not less than200 ℃; At the same time,the surface cleanliness of titanium welding wire itself is the basement If there are oxide film(thickness >5nm) alebo olejové škvrny, bude to priamo viesť k problému s kvalitou zvaru a kvalita zváracieho drôtu bude zaručená elektrolytickým leštením, vákuovým balením atď.
Záverom možno povedať, že titánový zvárací drôt nie je samostatný spotrebný materiál, ale integrálny zvárací komponent, ktorý je úzko spojený s rôznymi zváracími zariadeniami, procesmi a prevádzkovými podmienkami. Vysokokvalitný titánový zvárací drôt potrebuje vyvážiť presné zloženie, rozmerovú stálosť a čistotu povrchu a zároveň sa prispôsobiť charakteristikám rôznych zváracích procesov, aby sa plne využil vynikajúci výkon titánových materiálov a splnil sa náročné aplikačné požiadavky v špičkových-poliach.
Vyžiadajte si cenovú ponuku
Email:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
